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洗孔洗孔是植筋加固中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋加固的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。
3.4注胶
取一组植筋加固胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋加固。
植筋加固后，一般不允许在所植钢筋上焊接，如确实需要焊接时，焊点距离基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的毛巾包裹植筋加固外露部分的根部。
2、承台围堰必须牢固，确保在植筋加固期间不能有水流入承台范围，承台要保持干燥。如果不能保障承台干燥，那此方案不可行。
3、注意天气变化，植筋加固施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋加固施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。
4、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。
5、植筋加固所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。
6、为了保证植筋加固质量，必须避免第四条中提到的影响植筋加固质量缺陷的各个因素发生，从工、料、机、工艺、环境以及方法等几个方面综合考虑，要做到万无一失。
7、植筋加固施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。
8、植筋加固所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。
9、植筋加固所用的材料不能到处乱扔污染环境。
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植筋加固胶对钢筋的锚固作用并不是取决于锚筋与材料摩擦力来完成。是通过植筋加固胶其本身粘接材料的一种锚固力，促使钢筋锚杆与混凝土基材可以地锚固在一起，产生作用时是通过粘接强度与机械咬合力共同承受受拉荷载，植筋加固锚固到一定深度时，之前植入的钢筋就能产生很强的抗拔力，也是保证我们后期的锚固强度。
在施工植筋加固加固过程中，新、旧混凝土临界面的抗剪力主要是以下几部分构成：界面混凝土结合力、植筋加固的抗剪力、界面摩擦力。植筋加固植筋加固加固技术实施的关键要考察以下几个指标：混凝土基材质量、粘结剂强度、钢筋质量、重要钢筋植入混凝土的深度(锚长度)、周围施工温度、整个成孔的质量、孔内洁净程度、孔内干湿程度等等。
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